在工业工具领域，铁锤表面硬化层（如渗碳、氮化或淬火处理层）是提升耐磨性与抗冲击性的关键。然而，在海洋、化工等腐蚀性环境中，盐雾（NaCl）会加速硬化层破坏，导致工具寿命骤降。本文基于盐雾实验箱模拟严苛腐蚀环境，系统分析铁锤表面硬化层的失效机制，并提出针对性防护方案。
1. 渗碳层的孔蚀与基材暴露机制
渗碳铁锤在盐雾中易发生“选择性腐蚀”：表面高碳层因电位差成为阳极，优先溶解形成孔蚀坑。实验显示，渗碳层（硬度HRC58-62）在72小时盐雾暴露后，孔蚀深度可达0.05-0.1mm，导致基材（低碳钢）直接暴露于腐蚀介质。随着腐蚀产物堆积，孔蚀坑边缘应力集中，进一步加速裂纹扩展，降低锤头抗冲击性能。
2. 镀铬层的剥落与裂纹扩展行为
镀铬铁锤的硬铬层（厚度20-30μm）在盐雾中因微裂纹渗透与基材-镀层电偶效应而失效。扫描电镜（SEM）分析表明，盐雾实验箱的盐雾中的氯离子通过镀层孔隙进入界面，引发基材（如45#钢）的局部溶解，导致镀层与基材结合力下降。经120小时盐雾循环后，镀铬层出现边缘翘起与片状剥落，剥落区域腐蚀速率是完整镀层的3-5倍。
3. 硬化层失效的协同效应
盐雾与机械载荷的耦合作用显著加剧硬化层破坏。在模拟敲击试验（10N·m扭矩，50次/分钟）中，渗碳铁锤的孔蚀坑在24小时内扩展为疲劳裂纹源，而镀铬铁锤的镀层剥落区域在48小时内出现基材点蚀。有限元盐雾实验箱模拟显示，腐蚀坑与裂纹的存在使锤头应力集中系数提升2-3倍，导致实际使用寿命缩短60%以上。
